ဘဝမှာ သူ့အတွက်သြဒီနိတ်တိုင်းတာစက်များတီဗီ ဒါမှမဟုတ် အဝတ်လျှော်စက်နဲ့ မတူတဲ့အတွက် လူတွေက ဒီအသုံးအနှုန်းနဲ့ သိပ်မရင်းနှီးကြဘူး၊ တချို့ဆိုရင် ဒီအသုံးအနှုန်းကို တစ်ခါမှ မကြားဖူးကြပါဘူး။ ဒါပေမယ့် ဒါက CMM တွေက အရေးမကြီးဘူးလို့ မဆိုလိုပါဘူး၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ဘဝရဲ့ နေရာအတော်များများမှာ တိုင်းတာဖို့အတွက် အသုံးပြုကြပါတယ်။
မှိုနှင့် ပုံသွင်းလုပ်ငန်း
အလိုအလျောက် ကိုဩဒိနိတ် တိုင်းတာစက်မှိုလုပ်ငန်းတွင် အတော်လေး ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိပြီး၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ စာရင်းအင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် ခေတ်မီပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထို့အပြင် မှိုထုတ်ကုန်များ၏ ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော အရည်အသွေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အာမခံချက်အတွက် ထိရောက်သောကိရိယာတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။
CMM သည် 3D ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်၏ ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးချနိုင်ပြီး၊ ပြီးစီးသွားသောမှိုကို တိုင်းတာရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်ပေါ်ရှိ နေရာချထားမှု၊ အတိုင်းအတာများ၊ ဆက်စပ်ပုံစံသည်းခံနိုင်မှုများ၊ မျဉ်းကွေးများနှင့် မျက်နှာပြင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး၊ မှို၏အရည်အသွေးကို မြင်သာထင်သာနှင့် ရှင်းလင်းစွာထင်ဟပ်စေရန် ဂရပ်ဖစ်အစီရင်ခံစာတစ်စောင်ကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် ပြီးစီးသွားသောမှို၏ ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။
အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော CMM ကို အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် configure လုပ်နိုင်ပြီး မှိုလုပ်ငန်းစဉ်၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ မှိုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်း၏ အဆင့်အားလုံးတွင် တိုက်ရိုက်ပါဝင်ပတ်သက်နိုင်ပြီး၊ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန်နှင့် မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေရန် လိုအပ်သော စစ်ဆေးခြင်းတုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
၎င်း၏ အစွမ်းထက်သော ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာစွမ်းရည်များဖြင့် တိုင်းတာစက်သည် စံပြဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော probe အမျိုးအစားများနှင့် တိုင်းတာစက်များ၏ မတူညီသော configuration များပေါင်းစပ်ခြင်းသည် 3D အချက်အလက်နှင့် workpiece မျက်နှာပြင်၏ geometric အင်္ဂါရပ်များကို မြန်ဆန်တိကျစွာ ရယူနိုင်စေပြီး မှိုဒီဇိုင်း၊ နမူနာများမိတ္တူကူးခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသော မှိုများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တိုင်းတာစက်များကို touch နှင့် non-contact scanning probe များတပ်ဆင်ထားနိုင်ပြီး PC-DMIS တိုင်းတာမှုဆော့ဖ်ဝဲမှ ပံ့ပိုးပေးသော အစွမ်းထက်သော scanning စွမ်းရည်များကို အသုံးပြု၍ free-form shape features ပါရှိသော workpieces များ၏ ရှုပ်ထွေးသော CAD မော်ဒယ်များကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမျှမရှိဘဲ CAD ဆော့ဖ်ဝဲအမျိုးမျိုးဖြင့် တိုက်ရိုက်မှတ်မိပြီး ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနိုင်ပြီး မှိုဒီဇိုင်း၏ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
သြဒီနိတ်တိုင်းတာစက်တိုင်းတာရေးစနစ်သည် စမ်းသပ်စနစ်နှင့် အလုပ်၏ ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုမှတစ်ဆင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်အမှတ်များ၏ သုံးဖက်မြင်ကိုဩဒိနိတ်များကို ထောက်လှမ်းသည့် တိုင်းတာမှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CMM ၏ တိုင်းတာမှုနေရာအတွင်း တိုင်းတာမည့်အရာဝတ္ထုကို ထားခြင်းဖြင့်၊ တိုင်းတာမည့်အရာဝတ္ထုပေါ်ရှိ တိုင်းတာသည့်အမှတ်များ၏ ကိုဩဒိနိတ်နေရာများကို ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုမရှိသော စမ်းသပ်စနစ်ကို အသုံးပြု၍ ရရှိပြီး ဤအမှတ်များ၏ နေရာဒေသကိုဩဒိနိတ်တန်ဖိုးများအရ ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ သင်္ချာဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပြီး ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိုင်းတာမည့်တည်နေရာကို ရှာဖွေသည်။ ထို့ကြောင့် CMM တွင် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွယ်စုံရမှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ဂျီဩမေတြီတိုင်းတာမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပြီးမြောက်စေရန် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်ခြင်း
အင်ဂျင်များကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် အင်ဂျင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်တိကျသော စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုပေါင်းစပ်တိုင်းတာစက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ ရည်မှန်းချက်နှင့် အဓိကသော့ချက်ကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုမှ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သတင်းအချက်အလက်တုံ့ပြန်ချက်မှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းသို့ တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲလာသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၆ ရက်